Индукционные печи для плавки цветных металлов в раздаточных печах | ПЕТРА

Оборудование "ПЕТРА" для технологий:

Нагрев мерных заготовок

Индукционная плавка металла, индукционные печи

Индукционные печи для плавки цветных металлов в раздаточных печах

Быстрый выход на рабочую температуру
Высокая ремонтопригодность, низкие затраты на обслуживание нагревательного элемента
Энергосбережение при одно- и двусменной работе
Индукционная печь для плавки

Область применения

Печи типа ИЦРТ применяются для плавки и выдерживания сплавов цветных металлов в раздаточных печах при работе с машинами литья под давлением.

Индукционная печь ИЦРТ является эффективной заменой печей типа САТ особенно в условиях одно- и двухсменной работы предприятия за счёт высокой скорости плавки и малого потребления в режиме стабилизации температуры расплава.

В индукционных печах ИЦРТ не применяется гидравлических или механических подъёмников. Расплав вычерпывается ковшом по мере необходимости.

Благодаря тому, что плавка цветных металлов в индукционных печах ИЦРТ ведётся в графитовом проводящем тигле, то требуется существенно меньшая мощность батареи компенсирующих конденсаторов.

В состав индукционной плавильной установки ИЦРТ входит комплект аппаратуры КИП и А для контроля и стабилизации температуры расплава.

Принцип действия

Установка для индукционной плавки

Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка – индуктор. Вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой является графитовый тигель и находящийся в нём металл. Нагрев и расплавление металла происходит за счёт протекающих в нём вихревых токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. В состав индукционной печи ИЦРТ входит следующее оборудование.

Плавильный узел.

Плавильный узел имеет каркас прямоугольной формы, незамкнутый по периметру и представляет собой сварную конструкцию, выполненную из алюминиевого проката. Внешняя тепло- и электроизоляция корпуса плавильного узла выполнена асбоцементными плитами. Индуктор представляет собой многовитковую катушку, выполненную из медной трубки прямоугольного сечения. Витки катушки изолированы и стянуты с помощью четырёх тяг. Благодаря плотной навивке достигается максимальная связь между витками и минимальные поля рассеяния. Индуктор установлен на бетонированный под и зафиксирован относительно рамы печи. Свод печи выполнен в виде пакета асбоцементных плит. Внутрь индуктора устанавливается графитовый тигель. Между индуктором и тиглем устанавливается теплоизоляция из жаростойких матов. Тигли печей являются стандартными изделиями. В комплект поставки входят два тигля заданного объёма. В процессе эксплуатации тигли приобретаются непосредственно на заводе-изготовителе (например, на Лужском абразивном заводе).

Преобразователь частоты.

Индукционная печь питается от полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132. Управление режимом плавки осуществляется с пульта управления полупроводникового преобразователя частоты или пульта дистанционного управления. Температура расплава контролируется средствами КИП и А и поддерживается системой управления преобразователя частоты ПЕТРА – автоматически. Установка индукционной печи выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.

Технические характеристики*

* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра».
Ёмкость тигля по меди, т Мощность потребляемая при расплавлении, кВт Мощность потребляемая в режиме стабилизации, кВт Fинд, кГц Uинд, В Uпит, В Время расплавления, не более, мин Расход воды, м3
0,3 80 18 8.0 800 380х50 Гц 40 3,9
0,4 100 20 8.0 800 380х50 Гц 40 5,1
0,75 175 35 8.0 800 380х50 Гц 40 7,8

Пусконаладочные работы

Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала. Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.


Срок изготовления

Срок изготовления зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.


Доставка

Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.


Условия оплаты

Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% — аванс, 50% — оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем.


Гарантия

В случае возникновения гарантийного случая в период гарантийного обслуживания работы по ремонту оборудования производятся бесплатно. Срок действия гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Возможны другие условия гарантии, которые предусматриваются договором поставки.

Меню