
Установка индукционная нагревательная ПЕТРА-ИНУ применяется в технологиях: закалка валов, закалка шестерён (в кольцевом индукторе, по зубу или по впадине), закалка плоских поверхностей, нагрев заготовок под штамповку. В состав индукционной установки ПЕТРА-ИНУ входит преобразователь частоты (ПЕТРА-0117, ПЕТРА-0118 или ПЕТРА-0120), нагревательный пост, пульт управления и комплект кабелей. Индукторы изготавливаются по техническому заданию заказчика. Технические характеристики и преимущества преобразователей частоты ПЕТРА размещены на соответствующих страницах нашего сайта. Нагревательный пост индукционной установки ПЕТРА-ИНУ состоит из блока ВЧ-трансформатора и блока компенсирующих конденсаторов. Благодаря раздельной конструкции, нагревательный пост может использоваться в применениях, где необходимо перемещать индуктор в процессе нагрева. Например, при закалке длинномерных валов блок ВЧ-трансформатора устанавливается на подвижную платформу закалочного станка. При этом он соединяется гибкими кабелями с конденсаторной батареей. Диапазон перемещения индуктора зависит от исполнения закалочного станка. В зависимости от номинала индукционной установки ПЕТРА-ИНУ в качестве ВЧ-трансформатора применяются закалочные трансформаторы типа ТЗ номинальной мощностью 800 или 3200 кВА. Интеграция индукционной установки в технологический комплекс осуществляется подключением управляющих сигналов к её внешнему порту.
Индукционная установка ПЕТРА-ИНУ эффективно заменяет собой установки на базе машинных преобразователей частоты, благодаря высокому КПД, отсутствию большого пускового тока и тока холостого хода. ПЕТРА-ИНУ не требует специального помещения для размещения преобразователя. Важным преимуществом установки в технологии закалки является автокомпенсация изменения зазора деталь-индуктор током индуктора. Кроме того, индукционная установка ПЕТРА-ИНУ имеет следующие преимущества:
| Рпот, кВт | Полная мощность в индукторе, кВА | Fинд, кГц | Расход воды м3/ч | Масса (ТПЧ/пост), кг | Сквозной нагрев, Т>750oC | Поверхностная закалка | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ø, мм | Производительность, кг/час | Ømin, мм | Ømax, мм | Глубина, мм | |||||
| 100 | 800 | 2.4 | 3.0 | 410/350 | 30...70 | 180 | 35 | 200 | 5...10 |
| 160 | 800 | 2.4 | 4.1 | 410/350 | 30...70 | 300 | 35 | 350 | 5...10 |
| 160 | 800 | 8.0 | 4.1 | 420/350 | 15...40 | 300 | 20 | 350 | 2.75...5.5 |
| 250 | 3200 | 2.4 | 5.0 | 580/350 | 30..70 | 480 | 35 | 420 | 5...10 |
| 250 | 3200 | 8.0 | 5.5 | 640/350 | 15...40 | 480 | 20 | 420 | 2.75...5.5 |
| 320 | 3200 | 2.4 | 6.5 | 580/350 | 30...70 | 600 | 35 | 500 | 5...10 |
| 320 | 3200 | 8.0 | 6.7 | 690/350 | 15...40 | 600 | 20 | 500 | 2.75...5.5 |