Индукционная плавильная печь ИСТ
Описание
Индукционная печь ИСТ применяется в литейном производстве для открытой индукционной плавки чёрных и цветных металлов. Индукционная печь состоит из намотанной медной трубой катушки индуктора, которая установлена на подину из жаропрочного бетона и закреплена внутри каркаса. Каркас печи состоит из непроводящих и немагнитных материалов. Тигель печи набивается по шаблону внутри индуктора. Набивка производится специальными футеровочными жаропрочными составами. К индуктору печи с выхода полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0120 или ПЕТРА-0117 подводится напряжение средней частоты. Индукционная плавка происходит за счёт наведения в садке печи токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля индуктора. Система управления преобразователя частоты автоматически поддерживает выбранный оператором режим плавки. Печь ИСТ оснащена системой контроля состояния футеровки, которая позволяет избежать пробоя расплавленного металла на индуктор печи из-за износа футеровки. Подвод электроэнергии к печи произведён массивными медными шинами. Этим обеспечиваются малые потери при передаче электроэнергии к индуктору печи. Слив металла производится подъёмом и переворотом индукционной печи относительно точки слива. Подъём печи ИСТ производится гидравлической системой или тельфером.
Преимущества
Индукционная плавка имеет ряд преимуществ перед другими видами плавки. В индукционных печах происходит перемешивание расплава за счёт электродинамических сил, вызванных взаимодействием токов индуктора и садки печи. Благодаря этому при индукционной плавке расплав имеет равномерную температуру и состав по всему объёму печи. Индукционные печи обеспечивают ведение плавки в любом заданном температурном режиме и обеспечивают высокую производительность. Индукционная плавка характеризуется малым угаром металла. В качестве шихты возможно использование стружки без предварительного брикетирования. При индукционной плавке обеспечивается улучшение условий труда по сравнению с вагранками и дуговыми печами. Индукционная плавка в печах ИСТ нашего производства имеет следующие преимущества:
- Автоподстройка при изменении электрических параметров печи в процессе плавки;
- Возможность плавки черных и цветных металлов без перенастройки оборудования;
- Эффективная быстродействующая защита;
- Контроль состояния футеровки;
- Бетонированный под;
- Низкие потери в шинопроводах.
Технические характеристики
| Ёмкость тигля, т | Мощность преобразователя, кВт | Fинд, кГц | Uинд, В | Uпит, В | Скорость расплавления, т/ч | Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т | Расход воды, м3/ч |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,06 | 100 | 2,4 | 800 | 380х50 Гц | 0,1 | 1100 | 3,9 |
| 0,16 | 160 | 2,4 | 800 | 380х50 Гц | 0,18 | 885 | 5,1 |
| 0,25 | 250 | 1,0 | 800 | 380х50 Гц | 0,32 | 780 | 7,8 |
| 0,4 | 320 | 1,0 | 800 | 380х50 Гц | 0,5 | 690 | 10,0 |
| 1,0 | 500 | 1,0 | 2000 | 570х50 Гц | 0,84 | 620 | 11,0 |
Габаритный чертеж
Условия оплаты
Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% - аванс, 50% - оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем. Также имеются банки-партнёры, работающие с нами по лизингу.Срок изготовления
Высока вероятность того, что срок изготовления требуемого Вам оборудования окажется минимальным (от 7 дней). Он зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.Доставка
Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией (автофургон или ж/д контейнер).Пусконаладочные работы
Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала.
Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.
Гарантия
В период гарантийного обслуживания выезд нашего специалиста и ремонт в случае аварии - бесплатный. Срок действия гарантии - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.
