Индукционная плавильно-раздаточная печь ИЦРТ

250_300_03ec661be0eb36c26a935a6627c4199d

Преимущества

Применение индукционного нагрева взамен нагрева в печах сопротивления позволяет:
быстро выводить печь на рабочую температуру;
исключает простои, связанные с перегоранием нагревательного элемента;
обеспечивает энергосбережение при одно- и двусменной работе;
обеспечивает равномерную температуру расплава по всему объёму тигля;
обеспечивает однородный состав расплава по всему объёму тигля.

Технические характеристики

* данные в таблице размещены для примера
Ёмкость тигля, т Мощность потребляемая при расплавлении, кВт Мощность потребляемая в режиме стабилизации, кВт Fинд, кГц Uинд, В Uпит, В Время расплавления, не более, мин Расход воды, м3
0,3 80 18 2,4 800 380х50 Гц 40 3,9
0,4 100 20 2,4 800 380х50 Гц 40 5,1
0,75 175 35 1,0 800 380х50 Гц 40 7,8

 

Описание

Наиболее распространённым видом индукционных плавильных печей являются индукционные печи типа ИСТ.

Как правило, они используются для плавки стали, чугуна, нержавеющей стали. В связи с этим индукторы печей ИСТ и батарея компенсирующих конденсаторов рассчитаны на относительно большую полную мощность.
Кроме того, в печах ИСТ предусмотрен слив металла в раздаточный ковш за счёт переворота плавильного узла гидравлическим или электромеханическим подъёмником.

 

Однако в ряде литейных технологий эти конструктивные особенности являются излишними.

На этой странице представлены индукционные плавильно-раздаточные печи типа ИЦРТ.

Они применяются для плавки и выдерживания сплавов цветных металлов при работе с машинами литья под давлением. В индукционных печах ИЦРТ не применяется гидравлических или механических подъёмников. Расплав вычерпывается ковшом по мере необходимости.

Благодаря тому, что плавка цветных металлов в индукционных печах ИЦРТ ведётся в графитовом проводящем тигле, то требуется существенно меньшая мощность батареи компенсирующих конденсаторов.

В состав индукционной плавильной установки ИЦРТ входит комплект аппаратуры КИП и А для контроля и стабилизации температуры расплава.

Индукционная печь ИЦРТ является эффективной заменой печей типа САТ особенно в условиях одно- и двухсменной работы предприятия за счёт высокой скорости плавки и малого потребления в режиме стабилизации температуры расплава.

Общие сведения

Пример условного обозначения: ИЦРТ-0,4/0,16

Структура условного обозначения:

И — вид нагрева — индукционный;

Ц — выплавляемые материалы – цветные;

Р — раздаточная;

Т — основной конструктивный признак – тигельная;

0,4 — номинальная ёмкость по меди, т;

0,16 – мощность потребляемая от преобразователя, МВт;

УХЛ4 – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.

Условия эксплуатации:

  • Высота над уровнем моря – 1000 м;
  • Температура окружающей среды – +5…+400С;
  • Относительная влажность окружающей среды при температуре 200С до 90%, при температуре 400С до 50%.
  • Окружающая среда не взрывоопасная.
  • Не допускается передача на индукционную печь резких толчков и вибраций.
  • Безопасность работы индукционной печи соответствует ГОСТ 12.2.007.9-88.

Принцип действия и конструкция

Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка – индуктор. Вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой является графитовый тигель и находящийся в нём металл. Нагрев и расплавление металла происходит за счёт протекающих в нём вихревых токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. В расплаве индукционной печи возникают электродинамические силы, которые создают интенсивное перемешивание металла, обеспечивающее равномерность температуры и однородность расплавленного металла. В состав индукционной печи ИЦРТ входит следующее оборудование.

Плавильный узел.

Плавильный узел имеет каркас прямоугольной формы, незамкнутый по периметру и представляет собой сварную конструкцию, выполненную из алюминиевого проката. Внешняя тепло- и электроизоляция корпуса плавильного узла выполнена асбоцементными плитами. Индуктор представляет собой многовитковую катушку, выполненную из медной трубки прямоугольного сечения. Витки катушки изолированы и стянуты с помощью четырёх тяг. Благодаря плотной навивке достигается максимальная связь между витками и минимальные поля рассеяния. Индуктор установлен на бетонированный под и зафиксирован относительно рамы печи. Свод печи выполнен в виде пакета асбоцементных плит. Внутрь индуктора устанавливается графитовый тигель. Между индуктором и тиглем устанавливается теплоизоляция из жаростойких матов. Тигли печей являются стандартными изделиями. В комплект поставки входят два тигля заданного объёма. В процессе эксплуатации тигли приобретаются непосредственно на заводе-изготовителе (например, на Лужском абразивном заводе). Подвод охлаждающей воды к индуктору производится через водоохлаждаемые кабели или непосредственно шлангами от магистрали ввода и слива воды.

Шинопроводы

Электроэнергия на индуктор подаётся двумя водоохлаждаемыми гибкими кабелями или жёсткими водоохлаждаемыми медными шинами. С одной стороны шины крепятся к выводам индуктора, с другой – к выводам батареи компенсирующих конденсаторов.

Батарея компенсирующих конденсаторов

Батарея компенсирующих конденсаторов установлена в шкафу закрытого типа с двусторонним обслуживанием. Шкаф содержит систему шинопроводов, коллекторы ввода/слива воды, датчики контроля температуры воды, датчик давления/протока воды.

Преобразователь частоты

Индукционная печь питается от полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0120. Управление режимом плавки осуществляется с пульта управления полупроводникового преобразователя частоты или пульта дистанционного управления. Температура расплава контролируется средствами КИП и А и поддерживается системой управления преобразователя частоты ПЕТРА – автоматически. Установка индукционной печи выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.

Габаритный чертеж

plavilno-razdatochnaja_pech

Комплектность поставки

В комплект поставки индукционной печи ИЦРТ входят:

  • Плавильный узел ИЦРТ;
  • Полупроводниковый преобразователь частоты ПЕТРА-0120;
  • Шкаф конденсаторной батареи;
  • Комплект гибких водоохлаждаемых кабелей или шинопроводы;
  • Комплект КИП и А для контроля температуры;
  • ВЧ токопровод;
  • Пульт дистанционного управления с кабелем управления;
  • Станция теплообменная.
  • Графитовые тигли – 2 шт.;
  • Жаростойкие маты -1 комп.;
  • Комплект эксплуатационной документации, содержащей документы, чертежи и инструкции, необходимые для монтажа, футеровки, обслуживания и ремонта печи.

 

Условия оплаты

Условия оплаты

Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% - аванс, 50% - оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем. Также имеются банки-партнёры, работающие с нами по лизингу.

Срок изготовления

Срок изготовления

Высока вероятность того, что срок изготовления требуемого Вам оборудования окажется минимальным (от 7 дней). Он зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.

Доставка

Доставка

Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы

Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала.
Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.

Гарантия

Гарантия

В период гарантийного обслуживания выезд нашего специалиста и ремонт в случае аварии - бесплатный. Срок действия гарантии - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.