Печи типа ИЦРТ применяются для плавки и выдерживания сплавов цветных металлов в раздаточных печах при работе с машинами литья под давлением.
Индукционная печь ИЦРТ является эффективной заменой печей типа САТ особенно в условиях одно- и двухсменной работы предприятия за счёт высокой скорости плавки и малого потребления в режиме стабилизации температуры расплава.
В индукционных печах ИЦРТ не применяется гидравлических или механических подъёмников. Расплав вычерпывается ковшом по мере необходимости.
Благодаря тому, что плавка цветных металлов в индукционных печах ИЦРТ ведётся в графитовом проводящем тигле, то требуется существенно меньшая мощность батареи компенсирующих конденсаторов.
В состав индукционной плавильной установки ИЦРТ входит комплект аппаратуры КИП и А для контроля и стабилизации температуры расплава.
Индукционная печь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемая катушка – индуктор. Вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой является графитовый тигель и находящийся в нём металл. Нагрев и расплавление металла происходит за счёт протекающих в нём вихревых токов, которые возникают под воздействием электромагнитного поля, создаваемого индуктором. В состав индукционной печи ИЦРТ входит следующее оборудование.
Плавильный узел.
Плавильный узел имеет каркас прямоугольной формы, незамкнутый по периметру и представляет собой сварную конструкцию, выполненную из алюминиевого проката. Внешняя тепло- и электроизоляция корпуса плавильного узла выполнена асбоцементными плитами. Индуктор представляет собой многовитковую катушку, выполненную из медной трубки прямоугольного сечения. Витки катушки изолированы и стянуты с помощью четырёх тяг. Благодаря плотной навивке достигается максимальная связь между витками и минимальные поля рассеяния. Индуктор установлен на бетонированный под и зафиксирован относительно рамы печи. Свод печи выполнен в виде пакета асбоцементных плит. Внутрь индуктора устанавливается графитовый тигель. Между индуктором и тиглем устанавливается теплоизоляция из жаростойких матов. Тигли печей являются стандартными изделиями. В комплект поставки входят два тигля заданного объёма. В процессе эксплуатации тигли приобретаются непосредственно на заводе-изготовителе (например, на Лужском абразивном заводе).
Преобразователь частоты.
Индукционная печь питается от полупроводникового преобразователя частоты ПЕТРА-0132. Управление режимом плавки осуществляется с пульта управления полупроводникового преобразователя частоты или пульта дистанционного управления. Температура расплава контролируется средствами КИП и А и поддерживается системой управления преобразователя частоты ПЕТРА – автоматически. Установка индукционной печи выполняется по проекту, разрабатываемому для конкретных условий цеха.
Ёмкость тигля по меди, т | Мощность потребляемая при расплавлении, кВт | Мощность потребляемая в режиме стабилизации, кВт | Fинд, кГц | Uинд, В | Uпит, В | Время расплавления, не более, мин | Расход воды, м3/ч |
0,3 | 80 | 18 | 8.0 | 800 | 380х50 Гц | 40 | 3,9 |
0,4 | 100 | 20 | 8.0 | 800 | 380х50 Гц | 40 | 5,1 |
0,75 | 175 | 35 | 8.0 | 800 | 380х50 Гц | 40 | 7,8 |
Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала. Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.
Срок изготовления зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.
Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.
Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% — аванс, 50% — оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем.
В случае возникновения гарантийного случая в период гарантийного обслуживания работы по ремонту оборудования производятся бесплатно. Срок действия гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Возможны другие условия гарантии, которые предусматриваются договором поставки.
© НКВП «Петра» 2003-2024