Преобразователи частоты ПЕТРА-0136 со встроенной теплообменной станцией

КПД – не менее 93%

Глубина регулирования мощности – независимо от добротности нагрузки 5…100%

Коэффициент мощности по сети питания – при любой глубине регулировки мощности – 0,95

Частота бесконтактного отключения мощности – до 30 раз/мин

Безопасная работа – от обрыва до короткого замыкания индуктора

Область применения

Транзисторные преобразователи частоты ПЕТРА-0136 предназначены для питания индукторов индукционных электротермических установок.

Отличительная особенность преобразователей ПЕТРА-0136 – встроенная в шкаф преобразователя теплообменная станция при этом габариты шкафа те же, что и у преобразователя ПЕТРА-0132.

Преобразователи ПЕТРА-0136 выпускаются на мощности 60 и 100 кВт в частотном диапазоне 10…44 кГц.

Наиболее распространённое применение – в составе индукционных закалочных установок и установок индукционного нагрева для ТВЧ-пайки инструмента. В составе индукционных установок ПЕТРА-0501 они заменяют применявшиеся ранее ламповые генераторы ЛЗ, ВЧИ, ВЧГ.

Технические характеристики

* Параметры выпускаемого оборудования могут отличаться от табличных. Запрашивайте уточнение при обращении в ООО НКВП «Петра».

Р_вых, кВт	F_нагр, кГц	U_пит, В	U_нагр, В	Диапазон регулирования P_вых, %	КПД	Расход воды м³/ч	Масса, кг
60	10.0, 22.0, 44.0	380х50Гц	400, 800, 1600	5…100	0.94 … 0.95	0.5 … 0.6	380…390
100	8.0, 10.0, 22.0, 44.0	380х50Гц	400, 800, 1600	5…100	0.93 … 0.94	0.8 … 1.1	420…430

Описание

Входная цепь

Встроенный силовой контактор для полного отключения нагрузки от сети.

Выпрямитель

Коэффициент мощности потребления не менее 0,95.

Инвертор

Сохранение работоспособности при замыкании или обрыве в индукторе.
Работа в широчайшем диапазоне нагрузок.
Наибольшая полная мощность в индукторе по сравнению с аналогами.
Работа на индуктор с параллельной компенсацией.

Система защиты

Активное ограничение перенапряжений.
Быстрое бесконтактное отключение.
Прямой контроль температуры кристалла полупроводников.

Система управления

Система управления построена на высокоскоростном 32 разрядном микроконтроллере с RISC архитектурой на ядре ARM Cortex-M4.
Позволяет регулировать и стабилизировать выходную мощность в диапазоне от 5 до 100% независимо от добротности нагрузки.
Выполняет мониторинг и контроль параметров работы транзисторов, системы охлаждения.
Обеспечивает связь с внешним оборудованием, в т.ч. по интерфейсу стандарта RS-485.
Обеспечивает бесконтактное технологическое и аварийное отключение.
Контролирует состояние нагрузки, поддерживая работу инвертора в области безопасных режимов.
Ведет архив событий и параметров работы преобразователя.

Теплообменная станция

Встроена в шкаф преобразователя частоты. Благодаря этому для охлаждения применяется цеховая оборотная вода, которая подаётся непосредственно на вход преобразователя.

Конструкция шкафа

Конструкция шкафа предусматривает моноблочную компоновку оборудования.

Моноблочная компоновка позволяет уменьшить потери на передачу энергии между блоками установки и минимизировать габариты.

Лицевая панель

Полностью цифровой интерфейс с выводом информации на цветной ЖК-дисплей.
Простая и наглядная индикация режимов работы, позволяет оперативно получать информацию о работе преобразователя, состоянии системы блокировок и защит.
На лицевую панель преобразователя вынесены кнопки ПУСК, СТОП и ручка управления мощностью.

Блок управления

Выполнен в конструктиве COMBICON housing от Phoenix Contact, который позволяет гибко строить систему, обеспечивает удобный доступ к платам при обслуживании и измерениях, легко монтируется и демонтируется.
Для максимальной помехозащищённости все платы имеют полную оптическую развязку по входным и выходным сигналам, а также гальваническую развязку по питанию.
Панель управления остаётся во фронтальном положении при открывании двери. Это очень удобно при обслуживании. Т.к. требуется наблюдать приборы. Лицевая панель имеет магнитную защёлку и легко отводится в сторону при необходимости обслуживания плат расположенных за ней.

Подключение индуктора к выходу преобразователя

Преобразователи ПЕТРА рассчитаны на индукторы с параллельной компенсацией. Это означает, что реактивная мощность индуктора компенсируется параллельно подключёнными к нему конденсаторами. Параллельная компенсация применялась и применяется во всех отечественных установках и в большинстве импортных. Поэтому преобразователи ПЕТРА при модернизации индукционных установок довольно просто заменяют собой любой старый преобразователь.

Другим фактором определяющим простоту использования ПЧ ПЕТРА является то, что они предоставляют наиболее широкие возможности для согласования своего выходного напряжения с напряжением индуктора.

Если напряжение индуктора равно выходному напряжению ПЧ ПЕТРА, то применяется прямое подключение на параллельный контур нагрузки.

Если напряжение индуктора меньше выходного напряжения преобразователя, то к индуктору подключаются через понижающий трансформатор. Такое подключение обычно применяется в установках для ТВЧ-пайки и закалочных установках. Поэтому и понижающий трансформатор принято называть закалочным.

Подключение через понижающий трансформатор

Если напряжение индуктора превышает выходное напряжение преобразователя, то ПЧ ПЕТРА можно подключить к индуктору четырьмя способами: с помощью автотрансформатора, с помощью разделительно-согласующего трансформатора, по схеме конденсаторного умножения напряжения или на отпайку индуктора.

Подключение с помощью разделительно-согласующего трансформатора

Габаритный чертеж

Скачать

IGBT-Преобразователи частоты ПЕТРА для индукционного нагрева

Скачать (PDF)

Индукционная нагревательная установка ПЕТРА-0501

Скачать (PDF)

Индукционные плавильные Печи ИСТ

Скачать (PDF)

Функциональное назначение экранов панели индикации преобразователей частоты ПЕТРА

Скачать (PDF)

Пусконаладочные работы

Подготовка пусконаладочных работ начинается на этапе заключения договора. Специалисты ООО НКВП «Петра» согласовывают план размещения оборудования в производственных условиях покупателя, подвод коммуникаций (электроэнергия, вода, канализация и др.), сопряжение с оборудованием покупателя.
Пусконаладочные работы включают в себя: выезд специалиста к Заказчику; подключение и настройку оборудования для обеспечения технологического режима; обучение производственного и обслуживающего персонала. Стоимость работ составляет 5…10% от цены поставленного оборудования.

Срок изготовления

Срок изготовления зависит от готовности оборудования на сборочном производстве и сложности Вашего заказа. Поэтому уточняйте срок изготовления при каждом обращении к нашим менеджерам. Обычно срок поставки не превышает: для преобразователей частоты – 2-х месяцев, для индукционных установок – 3-х месяцев.

Доставка

Доставка оборудования производится самовывозом на транспорте покупателя или транспортной компанией.

Условия оплаты

Как правило, применяется поэтапная оплата по формуле: 50% — аванс, 50% — оплата перед отгрузкой оборудования. Другие формы оплаты – по согласованию с покупателем.

Гарантия

В случае возникновения гарантийного случая в период гарантийного обслуживания работы по ремонту оборудования производятся бесплатно. Срок действия гарантии — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Возможны другие условия гарантии, которые предусматриваются договором поставки.