Установка индукционного нагрева прутков диаметром от 26 до 29 мм для изготовления гаек | ПЕТРА

Новости

Установка индукционного нагрева прутков диаметром от 26 до 29 мм для изготовления гаек

18 января 2024 Установка индукционного нагрева прутков диаметром от 26 до 29 мм для изготовления гаек

В составе линии производства гаек произведена модернизация установки индукционного нагрева прутка.
 
Ранее в производстве гаек для нагрева прутков диаметрами от 26 до 29 мм применялись два индукционных нагревателя Birwelco производства Великобритании 1975 года выпуска. Питание каждого индукционного нагревателя производилось от своего машинного преобразователя частоты ППЧВ-500-4,0. В связи с выходом из строя одного из нагревателей было принято решение о его модернизации.
 
Для модернизации линии была применена установка на базе транзисторного преобразователя частоты ПЕТРА-0145 мощностью 500 кВт, частотой 4,0 кГц.
 
Новый нагреватель и система охлаждения полностью вписаны в существующую технологическую линию. Для размещения конденсаторной батареи и индукторов использован корпус старого нагревателя. Изготовлен новый комплект индукторов.
 
Подача заготовок производится автоматически с загрузочного стола. Для охлаждения установки индукционного нагрева применены две теплообменные станции «вода-вода»: первая – для охлаждения преобразователя частоты, вторая – для охлаждения индукторов и конденсаторной батареи.
 
Достигнута экономия электроэнергии, благодаря высокому КПД транзисторного преобразователя ПЕТРА и исключения потерь холостого хода (в обеденные перерывы машинный преобразователь частоты ППЧВ не отключался, а работал «вхолостую»). Исключены стартовые сверхтоки свойственные машинным генераторам.
 
Благодаря микропроцессорному блоку управления и разветвлённой системе встроенных датчиков преобразователь частоты ПЕТРА обеспечивает сервисные функции, которые ранее отсутствовали полностью:
– измерение, индикация и контроль превышения текущей температуры по всем каналам охлаждения, а также качества охлаждающей воды;
– измерение, индикация и контроль превышения электрических параметров выпрямителя, инвертора, индуктора и конденсаторной батареи (напряжения, токи, частота, косинус фи);
– хранение и передача данных о состоянии индукционной установки в локальную сеть предприятия (и на завод-изготовитель – опция).
 
Произведённая модернизация позволила существенно увеличить надёжность установки, упростить обслуживание и сократить потребление электроэнергии.
 
 

 
Другие новости:

Все новости

Меню